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Education

ESAB Knowledge Center

Depuis qu'Oscar Kjellberg a inventé l'électrode de soudage enrobée en 1904, ESAB a joué un rôle prépondérant dans la découverte et le développement de procédés de soudage plus couramment acceptés, et ce bien plus que n'importe qu'elle autre entreprise.

ESAB Knowledge Center contient une vaste quantité d'informations destinées aux soudeurs, aux ingénieurs, aux inspecteurs en soudage et aux chefs de projet.

Choix des consommables de soudage

Les tableaux sont des guides pour choisir le bon consommable de soudage lors du soudage de matériaux similaires ou dissemblables. Si les matériaux que vous devez assembler ne figurent pas dans la liste, veuillez nous contacter.

Assemblage de matériaux similaires Le tableau donne des sélections typiques de consommables de soudage et des désignations de base pour les fils-électrodes et les fils/tiges d'apport. Il n'indique pas les variantes en alliage de silicium utilisées pour le soudage MIG ni les variantes d'électrodes enrobées ou les combinaisons fil-flux pour le soudage à l'arc submergé.

M

Metal de base

Exaton Consumable soudage

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Normal ...

Les tableaux sont des guides pour choisir le bon consommable de soudage lors du soudage de matériaux similaires ou dissemblables. Si les matériaux que vous devez assembler ne figurent pas dans la liste, veuillez nous contacter.

Assemblage de matériaux similaires Le tableau donne des sélections typiques de consommables de soudage et des désignations ...

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Manipulation et stockage des flux de soudage

Grâce à une sélection rigoureuse des matières premières et à l'optimisation des conditions de fabrication, les flux Exaton ont une teneur en humidité garantie à la livraison, dès l'usine.

Normalement, les fondants sont livrés dans des fûts en acier, contenant chacun 25 kg (55 lbs). Chaque palette a un poids net de 500-1000 kg (1100-2200 lbs) et est emballée dans du plastique rétractable ou dans des caisses en bois avant de quitter l'usine.

Pour maintenir le taux d'humidité tel qu'il est livré, aussi longtemps que possible, la manipulation et le stockage du flux doivent être effectués conformément aux exigences suivantes.

Transport

Le transport du flux doit se faire dans ...

Grâce à une sélection rigoureuse des matières premières et à l'optimisation des conditions de fabrication, les flux Exaton ont une teneur en humidité garantie à la livraison, dès l'usine.

Normalement, les fondants sont livrés dans des fûts en acier, contenant chacun 25 kg (55 lbs). Chaque palette a un poids net de 500-1000 kg (1100-2200 lbs) ...

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Protéger la soudure

Protéger la soudure Les principales tâches d'un gaz de protection sont de protéger le bain de soudure de l'influence de l'atmosphère, c'est-à-dire de l'oxydation et de l'absorption d'azote, et de stabiliser l'arc électrique. Le choix du gaz de protection peut également influencer les caractéristiques du profil de pénétration de la soudure.

Gaz de protection pour le soudage Gaz de protection pour le soudage MIG/GMAW

Le gaz de base pour le soudage MIG/MAG est l'argon (Ar). De l'hélium (He) peut être ajouté pour augmenter la pénétration et la fluidité du bain de soudure. L'argon ou les mélanges argon/hélium peuvent être utilisés pour le soudage de toutes les nuances. Cependant, de ...

Protéger la soudure Les principales tâches d'un gaz de protection sont de protéger le bain de soudure de l'influence de l'atmosphère, c'est-à-dire de l'oxydation et de l'absorption d'azote, et de stabiliser l'arc électrique. Le choix du gaz de protection peut également influencer les caractéristiques du profil de pénétration de la soudure.

Gaz ...

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Guide de dépannage

 

Problème Cause Solution Ligne centrale des fissures Dilution excessive Ajoutez plus de métal d'apport ou utilisez une technique pour obtenir un cordon de soudure légèrement convexe. Vérifier le tableau des assemblages dissimulés pour s'assurer que le bon matériau d'apport est utilisé. Cracking Random Soudure surchargée Réduisez l'ampérage ou la tension ou augmentez la vitesse de déplacement pour réduire l'apport de chaleur qui provoque des déformations. Utilisez une technique de soudage par étapes, modifiez la conception du joint. Maintenez la température ...

 

Problème Cause Solution Ligne centrale des fissures Dilution excessive Ajoutez plus de métal d'apport ou utilisez une technique pour obtenir un cordon de soudure légèrement convexe. Vérifier le tableau des assemblages dissimulés pour s'assurer que le bon ...

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Indice de basicité du flux de soudage

La basicité est couramment utilisée pour décrire le comportement métallurgique d'un flux de soudage. L'indice de basicité est un rapport entre les composés basiques et acides (oxydes et fluorures) dont est composé le flux.

Il existe plusieurs façons de calculer la basicité et, en soudage, la formule de Boniszewski est devenue la méthode prédominante de calcul de la basicité.

Les flux de soudage peuvent être divisés en trois groupes :

Type of welding flux Basicity Acid fluxes <0.9 Neutral fluxes 0.9 - 1.2 Basic fluxes >1.2 La ...

La basicité est couramment utilisée pour décrire le comportement métallurgique d'un flux de soudage. L'indice de basicité est un rapport entre les composés basiques et acides (oxydes et fluorures) dont est composé le flux.

Il existe plusieurs façons de calculer la basicité et, en soudage, la formule de Boniszewski est devenue la méthode prédominante ...

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Welding Guidelines for Stainless Steel and Nickel Alloys

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a ...

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Introduction à l'inspection du soudage

Il est possible d'évaluer de nombreuses caractéristiques d'une soudure lors d'une inspection. Ces caractéristiques sont liées aux dimensions de la soudure, ou à la présence d'irrégularités. Les dimensions d'une soudure sont extrêmement importantes car elles sont directement liées à la force de la soudure ainsi qu'à sa performance. En effet, il se peut qu'une soudure sous-dimensionnée ne puisse pas résister aux pressions exercées en service. Les irrégularités de soudure sont tout aussi importantes. Il s'agit d'imperfections internes ou connexes à la soudure, pouvant ou non être liées à ses dimensions et/ou à son emplacement. Ces défauts empêchent la soudure d'atteindre les performances attendues. ...

Il est possible d'évaluer de nombreuses caractéristiques d'une soudure lors d'une inspection. Ces caractéristiques sont liées aux dimensions de la soudure, ou à la présence d'irrégularités. Les dimensions d'une soudure sont extrêmement importantes car elles sont directement liées à la force de la soudure ainsi qu'à sa performance. En effet, il se ...

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Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier?

Q : Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier via le procédé de soudage GMAW ou GTAW?

A : Tandis que l'aluminium peut être facilement lié à la plupart des autres métaux par collage ou fixation mécanique, des techniques spéciales sont requises lorsqu'il s'agit de soudage à l'arc aux autres métaux tels que l'acier. Des composés intermétalliques très friables se forment lorsque des métaux tels que l'acier, le cuivre, le magnésium ou le titane sont directement soudés à l'arc à de l'aluminium. Afin d'éviter la formation de ces petits composés, certaines techniques spéciales ont été développées pour isoler l'autre métal de l'aluminium en fusion lors du procédé de soudage à l'arc. Les deux ...

Q : Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier via le procédé de soudage GMAW ou GTAW?

A : Tandis que l'aluminium peut être facilement lié à la plupart des autres métaux par collage ou fixation mécanique, des techniques spéciales sont requises lorsqu'il s'agit de soudage à l'arc aux autres métaux tels que l'acier. Des composés intermétalliques ...

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Quatre étapes pour bien choisir sa tuyère

Tuyère en une ou deux parties : Acétylène - toujours une tuyère en une partie. Autres gaz combustibles - les tuyères en deux parties fournissent un fonctionnement efficace pour la découpe normale. Une tuyère en une partie a une durée de vie plus longue lorsque l'intensité de chauffage est très forte. Choisir les séries : Tuyères série OXWELD® 1500 - Outils de coupe CW-23, CW-400 et CW-500 Torches manuelles de découpe C-32, C-66, C-77 et C-97, toutes les torches machines de découpe Tuyères série PUROX® 4200 - Outils de coupe CW-200, CW-250, et CW-300 et Torches manuelle de coupe C-84 et de type « E ». Choix de la capacité de préchauffage : Le choix de la tuyère dépend de la capacité de préchauffage. ...

Tuyère en une ou deux parties : Acétylène - toujours une tuyère en une partie. Autres gaz combustibles - les tuyères en deux parties fournissent un fonctionnement efficace pour la découpe normale. Une tuyère en une partie a une durée de vie plus longue lorsque l'intensité de chauffage est très forte. Choisir les séries : Tuyères série OXWELD® 1500 ...

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Sécurité du soudage

Régulateur de gaz ESAB breveté pour protection contre la combustion. 

Régulateur de gaz ESAB breveté pour protection contre la combustion. 

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Comment résoudre les problèmes de qualité du coupage plasma

Introduction Comme pour n'importe quel autre procédé de coupage, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du coupage plasma. Ces facteurs incluent les suivants :

Type de torche Alignement de la torche État des consommables Tension d'arc ou hauteur de coupe. Type de gaz Pureté du gaz Pression et débit du gaz Épaisseur du matériau Composition du matériau État de la surface Ampérage de coupe Dimensions de l'orifice de la tuyère Vitesse de coupage (par ex. taux de déplacement de la machine) La plupart de ces facteurs sont interdépendants, ce qui signifie que si vous en modifiez un, les autres seront affectés. Trouver comment résoudre les problèmes de qualité de coupage ...

Introduction Comme pour n'importe quel autre procédé de coupage, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du coupage plasma. Ces facteurs incluent les suivants :

Type de torche Alignement de la torche État des consommables Tension d'arc ou hauteur de coupe. Type de gaz Pureté du gaz Pression et débit du gaz Épaisseur du matériau Composition ...

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Quelle est la meilleure méthode pour couper une tôle en acier

L'oxycoupage, le plasma, le laser ou le jet d'eau Il existe de nombreux procédés de découpe des tôles d'acier doux. Certains conviennent à l'automatisation contrairement à d'autres. Certains conviennent à des tôles plus fines et d'autres des plus épaisses. Certains procédés sont plus rapides que d'autres. Il existe aussi une divergence de coûts et de précision. Cet article aborde rapidement les quatre procédés principaux utilisés sur les machines de coupe en forme CNC. Il compare les points forts et points faibles de chaque procédé puis donne quelques critères à étudier afin de décider celui qui conviendra le mieux à votre application.

Découpe à l'oxycoupage La découpe à l’'oxycoupage, ...

L'oxycoupage, le plasma, le laser ou le jet d'eau Il existe de nombreux procédés de découpe des tôles d'acier doux. Certains conviennent à l'automatisation contrairement à d'autres. Certains conviennent à des tôles plus fines et d'autres des plus épaisses. Certains procédés sont plus rapides que d'autres. Il existe aussi une divergence de coûts et ...

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What is a nesting system and why do you need one?

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided Manufacturing) system.

As with other “Computer-Aided” technologies, CAM does not eliminate the need for skilled professionals such as manufacturing engineers, NC programmers, or machinists. CAM, in fact, leverages both the value of the most skilled manufacturing professionals through advanced productivity tools, while building the skills of ...

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided ...

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What is post processing software?

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package where they are saved in a CAD drawing format. Some of the most popular CAD formats include:

“DWG” (AutoCAD Drawing format) “IGES” (Initial Graphics Exchange Specification) “STEP” ("Standard for the Exchange of Product model data") “DXF” (Drawing Exchange Format) But you can’t just take the CAD file and send it to a plasma cutting ...

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package ...

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Pour obtenir une présentation des cours et plus de détails sur les sessions de formation proposées, consultez le calendrier des formations.


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