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Education

ESAB Knowledge Center

Depuis qu'Oscar Kjellberg a inventé l'électrode de soudage enrobée en 1904, ESAB a joué un rôle prépondérant dans la découverte et le développement de procédés de soudage plus couramment acceptés, et ce bien plus que n'importe qu'elle autre entreprise.

ESAB Knowledge Center contient une vaste quantité d'informations destinées aux soudeurs, aux ingénieurs, aux inspecteurs en soudage et aux chefs de projet.

Choosing Welding Consumables

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not indicate the silicon-alloyed variants used for MIG welding or the variants of covered electrodes or wire-flux combinations for submerged arc welding.

Base metal

Exaton Welding Consumable

ASTM/UNS

ISO

Exaton

Normal choice 1

Over-alloyed choice 1

304L2

1.43062

3R122

19.9.L (19.9.Nb)

19.12.3.L ...

The tables are guides for choosing the correct welding consumable when welding similar or dissimilar materials. If the materials you need to join are not on the list, please contact us.

Joining Similar Materials The table gives typical selections of welding consumables and basic designations for wire electrodes and filler wire/rods. It does not ...

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Handling and Storage of Welding Fluxes

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in wooden crates before delivery from the factory.

To maintain the as-delivered moisture content, as long as possible, the handling and storage of the flux must be done according to the following requirements.

Transport

Transportation of the flux must be done in covered vehicles.

Unbroken pallets must be shrink wrapped in plastic or kept ...

By carefully selecting raw materials and optimizing manufacturing conditions the Exaton fluxes have guaranteed as-delivered moisture content from the factory.

Normally, the fluxes are delivered in steel drums, each containing 25 kg (55 lbs). Each pallet has a net weight of 500–1000 kg (1100–2200 lbs) and is shrink wrapped in plastic or packed in ...

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Shielding the Weld

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for MIG/GMAW welding

The basic gas for MIG/MAG welding is argon (Ar). Helium (He) can be added to increase penetration and fluidity of the weld pool. Argon or argon/helium mixtures can be used for welding all grades. However, small additions of oxygen (O2) or carbon dioxide (CO2) are usually needed to stabilize the arc, improve the fluidity and ...

Shielding the Weld The primary tasks of a shielding gas are to protect the weld pool from the influence of the atmosphere, i.e. from oxidation and nitrogen absorption, and to stabilize the electric arc. The choice of shielding gas can also influence the characteristics of the weld penetration profile.

Shielding Gas Protection Shielding gases for ...

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Troubleshooting Guide

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase travel speed to lower heat input, which causes distortion. Use step welding technique, change joint design. Keep the interpass temperature below 150°C (300°F). Cracking HAZ Usually base metal related Ensure not welding with machinable grade of material containing high levels of low melting intermetallics. Porosity Poor gas ...

Problem Cause Solution Cracking centerline Excessive dilution Add more filler metal or use technique to achieve slightly convex weld bead. Check dissimiliar joining chart to make sure correct filler material is being used. Cracking Random Overstressed weld Lower amperage or voltage or increase ...

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Welding Flux Basicity Index

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding fluxes can be divided into three groups:  Type of welding flux   Basicity   Acid fluxes   <0.9   Neutral fluxes   0.9 - 1.2   Basic fluxes   >1.2 Basicity ...

Basicity is commonly used to describe the metallurgical behavior of a welding flux. The basicity index is a ratio between basic and acid compounds (oxides and fluorides) of which the flux is composed.

There are several ways of calculating basicity and in welding Boniszewski's formula has become the predominant way of calculating basicity.

Welding ...

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Welding Guidelines for Stainless Steel and Nickel Alloys

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a guide. For example, if joining 316L to 316L, use 316L filler metal. Past experience may show preferential corrosion in the weld, in which case, moving up in alloy content may be required. Careful consideration regarding how far to move up is necessary, so as not to over-alloy causing galvanic corrosion.

For dissimilar joint welding (example; Stainless ...

Welding stainless steels and nickel alloys is all about cleanliness and choosing the right filler metal. These guidelines are intended as a step-by-step aid to the successful welding of stainless steels and nickel alloys.

Step 1: Selection of Filler Metal Alloy for Welding ProcessWhen both base metals are the same, use the base metal alloy as a ...

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Introduction à l'inspection du soudage

Il est possible d'évaluer de nombreuses caractéristiques d'une soudure lors d'une inspection. Ces caractéristiques sont liées aux dimensions de la soudure, ou à la présence d'irrégularités. Les dimensions d'une soudure sont extrêmement importantes car elles sont directement liées à la force de la soudure ainsi qu'à sa performance. En effet, il se peut qu'une soudure sous-dimensionnée ne puisse pas résister aux pressions exercées en service. Les irrégularités de soudure sont tout aussi importantes. Il s'agit d'imperfections internes ou connexes à la soudure, pouvant ou non être liées à ses dimensions et/ou à son emplacement. Ces défauts empêchent la soudure d'atteindre les performances attendues. ...

Il est possible d'évaluer de nombreuses caractéristiques d'une soudure lors d'une inspection. Ces caractéristiques sont liées aux dimensions de la soudure, ou à la présence d'irrégularités. Les dimensions d'une soudure sont extrêmement importantes car elles sont directement liées à la force de la soudure ainsi qu'à sa performance. En effet, il se ...

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Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier?

Q : Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier via le procédé de soudage GMAW ou GTAW?

A : Tandis que l'aluminium peut être facilement lié à la plupart des autres métaux par collage ou fixation mécanique, des techniques spéciales sont requises lorsqu'il s'agit de soudage à l'arc aux autres métaux tels que l'acier. Des composés intermétalliques très friables se forment lorsque des métaux tels que l'acier, le cuivre, le magnésium ou le titane sont directement soudés à l'arc à de l'aluminium. Afin d'éviter la formation de ces petits composés, certaines techniques spéciales ont été développées pour isoler l'autre métal de l'aluminium en fusion lors du procédé de soudage à l'arc. Les deux ...

Q : Puis-je souder de l'aluminium à de l'acier via le procédé de soudage GMAW ou GTAW?

A : Tandis que l'aluminium peut être facilement lié à la plupart des autres métaux par collage ou fixation mécanique, des techniques spéciales sont requises lorsqu'il s'agit de soudage à l'arc aux autres métaux tels que l'acier. Des composés intermétalliques ...

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Quatre étapes pour bien choisir sa tuyère

Tuyère en une ou deux parties : Acétylène - toujours une tuyère en une partie. Autres gaz combustibles - les tuyères en deux parties fournissent un fonctionnement efficace pour la découpe normale. Une tuyère en une partie a une durée de vie plus longue lorsque l'intensité de chauffage est très forte. Choisir les séries : Tuyères série OXWELD® 1500 - Outils de coupe CW-23, CW-400 et CW-500 Torches manuelles de découpe C-32, C-66, C-77 et C-97, toutes les torches machines de découpe Tuyères série PUROX® 4200 - Outils de coupe CW-200, CW-250, et CW-300 et Torches manuelle de coupe C-84 et de type « E ». Choix de la capacité de préchauffage : Le choix de la tuyère dépend de la capacité de préchauffage. ...

Tuyère en une ou deux parties : Acétylène - toujours une tuyère en une partie. Autres gaz combustibles - les tuyères en deux parties fournissent un fonctionnement efficace pour la découpe normale. Une tuyère en une partie a une durée de vie plus longue lorsque l'intensité de chauffage est très forte. Choisir les séries : Tuyères série OXWELD® 1500 ...

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Sécurité du soudage

Régulateur de gaz ESAB breveté pour protection contre la combustion. 

Régulateur de gaz ESAB breveté pour protection contre la combustion. 

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Comment résoudre les problèmes de qualité du coupage plasma

Introduction Comme pour n'importe quel autre procédé de coupage, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du coupage plasma. Ces facteurs incluent les suivants :

Type de torche Alignement de la torche État des consommables Tension d'arc ou hauteur de coupe. Type de gaz Pureté du gaz Pression et débit du gaz Épaisseur du matériau Composition du matériau État de la surface Ampérage de coupe Dimensions de l'orifice de la tuyère Vitesse de coupage (par ex. taux de déplacement de la machine) La plupart de ces facteurs sont interdépendants, ce qui signifie que si vous en modifiez un, les autres seront affectés. Trouver comment résoudre les problèmes de qualité de coupage ...

Introduction Comme pour n'importe quel autre procédé de coupage, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du coupage plasma. Ces facteurs incluent les suivants :

Type de torche Alignement de la torche État des consommables Tension d'arc ou hauteur de coupe. Type de gaz Pureté du gaz Pression et débit du gaz Épaisseur du matériau Composition ...

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Quelle est la meilleure méthode pour couper une tôle en acier

L'oxycoupage, le plasma, le laser ou le jet d'eau Il existe de nombreux procédés de découpe des tôles d'acier doux. Certains conviennent à l'automatisation contrairement à d'autres. Certains conviennent à des tôles plus fines et d'autres des plus épaisses. Certains procédés sont plus rapides que d'autres. Il existe aussi une divergence de coûts et de précision. Cet article aborde rapidement les quatre procédés principaux utilisés sur les machines de coupe en forme CNC. Il compare les points forts et points faibles de chaque procédé puis donne quelques critères à étudier afin de décider celui qui conviendra le mieux à votre application.

Découpe à l'oxycoupage La découpe à l’'oxycoupage, ...

L'oxycoupage, le plasma, le laser ou le jet d'eau Il existe de nombreux procédés de découpe des tôles d'acier doux. Certains conviennent à l'automatisation contrairement à d'autres. Certains conviennent à des tôles plus fines et d'autres des plus épaisses. Certains procédés sont plus rapides que d'autres. Il existe aussi une divergence de coûts et ...

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What is a nesting system and why do you need one?

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided Manufacturing) system.

As with other “Computer-Aided” technologies, CAM does not eliminate the need for skilled professionals such as manufacturing engineers, NC programmers, or machinists. CAM, in fact, leverages both the value of the most skilled manufacturing professionals through advanced productivity tools, while building the skills of ...

Traditional Nesting Software

Traditionally, a nesting system has been considered as a numerical control (NC) programming tool, wherein two-dimensional models of components generated in CAD software are used to generate G-code to drive computer numerically controlled (CNC) machines. Let’s think of a nesting system as part of a CAM (Computer Aided ...

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What is post processing software?

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package where they are saved in a CAD drawing format. Some of the most popular CAD formats include:

“DWG” (AutoCAD Drawing format) “IGES” (Initial Graphics Exchange Specification) “STEP” ("Standard for the Exchange of Product model data") “DXF” (Drawing Exchange Format) But you can’t just take the CAD file and send it to a plasma cutting ...

The Problem with CAD

To cut parts from flat plate using a CNC cutting machine, whether it’s plasma, flame, waterjet, or laser, the CNC has to be programmed with the path of the desired shape or nest of shapes. Most parts are originally designed in a CAD program, such as AutoCAD, Solid Works, CATIA, or some other basic drawing or design package ...

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La philosophie d'ESAB consiste à croire que c'est uniquement en défendant nos produits et nos services grâce à une formation de qualité que l'on atteint l'excellence. Nos programmes incluent donc une gamme d'options qui permettent d'élargir ses connaissances sur les machines, sur les techniques de fonctionnement sécurisées, et d'optimiser la productivité de la machine. Nos offres de cours associent des formations animées par un instructeur à des apprentissages interactifs, ainsi que des programmes personnalisés qui s'adressent à des opérateurs d'équipement et à des techniciens  SAV. Les établissements de formation ESAB offrent le meilleur environnement de formation possible et exploitent l'informatique de pointe.

Pour obtenir une présentation des cours et plus de détails sur les sessions de formation proposées, consultez le calendrier des formations.


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