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Comment résoudre les problèmes de qualité du coupage plasma

14/Octobre/2013

Introduction

Comme pour n'importe quel autre procédé de coupage, de nombreux facteurs peuvent affecter la qualité du coupage plasma. Ces facteurs incluent les suivants :

  • Type de torche
  • Alignement de la torche
  • État des consommables
  • Tension d'arc ou hauteur de coupe.
  • Type de gaz
  • Pureté du gaz
  • Pression et débit du gaz
  • Épaisseur du matériau
  • Composition du matériau
  • État de la surface
  • Ampérage de coupe
  • Dimensions de l'orifice de la tuyère
  • Vitesse de coupage (par ex. taux de déplacement de la machine)

La plupart de ces facteurs sont interdépendants, ce qui signifie que si vous en modifiez un, les autres seront affectés. Trouver comment résoudre les problèmes de qualité de coupage peut s'avérer très difficile. C'est pourquoi les informations ci-après ont été rassemblées dans le but de fournir des solutions courantes à certains problèmes typiques de qualité de coupage. Pour commencer, sélectionner l'état le plus important :

  • Angle de coupage
  • Planéité de coupage
  • Rugosité de la surface

Scories

Suivre les paramètres de coupe conseillés permet généralement d'obtenir une meilleure qualité de coupage. Consultez le manuel de données de coupe du système pour connaître le réglage des paramètres conseillés. Occasionnellement, les conditions peuvent varier et de légers ajustements sont requis. Le cas échéant :

  1. Modifiez légèrement et de manière progressive le débit et la pression du gaz.
  2. Réglez la tension d'arc en augmentant ou en diminuant par pallier de un volt selon les besoins.
  3. Réglez la vitesse de coupe par pallierde cinq pour cent voire moins jusqu'à amélioration

Angle de coupe

Angle de coupe négatif

Si les dimensions supérieures d'une pièce sont plus grandes que les dimensions inférieures, vous obtenez un angle de coupe « négatif ». Les causes de ce phénomène sont les suivantes :

  • une torche mal alignée,
  • un matériau coudé ou déformé,
  • des consommables usagés ou endommagés,
  • une tension d'arc faible et/ou,
  • une vitesse de coupe trop faible.

Angle de coupe positif

Lorsque les dimensions supérieures sont inférieures aux dimensions inférieures, vous obtenez un angle de coupage « positif ». Les causes de ce phénomène sont généralement les suivantes :

  • une torche mal alignée,
  • un matériau coudé ou déformé,
  • des consommables usagés ou endommagés,
  • une tension d'arc élevée,
  • une vitesse de coupage trop élevée, et/ou
  • des réglages de l'ampérage inadéquats.

Planéité de coupage

Arrondi supérieur et inférieur

Ce phénomène survient uniquement lors de la découpe de matériaux plus fins, moins d'1/4 de pouce (6 mm) d'épaisseur. Les causes de ce phénomène sont généralement la surtension de la matière ou l'utilisation d'un ampérage trop puissant pour l'épaisseur du matériau.

Caniveau sur le rebord supérieur

Quand les côtés de la surface de coupe sont incurvés vers l'intérieur, cela signifie que la torche était trop près du matériau lors du coupage. Ce phénomène se produit lorsque la tension d'arc est trop faible pour l'épaisseur du matériau travaillé.

Finition de la surface

Rugosité induite du procédé

Si vous constatez des irrégularités constantes dans la surface de découpe pouvant apparaître uniquement sur un axe, cela est probablement dû au procédé. Les éventuels problèmes comprennent :

  • Des consommables usagés ou endommagés et/ou
  • Un débit de gaz trop élevé.

Aspérités induites par la machine

Lorsque les irrégularités de surface ne sont pas constantes, et souvent confinées à un axe, cela vient peut être du mouvement de la machine. Les causes de ce phénomène peuvent être les suivantes :

  • Rails, roues, crémaillère et/ou pignon sales.
  • Rails non alignés
  • Roues ou roulements usés, endommagés ou desserrés.

La Scorie Lorsque le scorie apparaî nombreux sont les facteurs pouvant affecter ses performances. Les systèmes de plasma modernes présentent une gamme assez large de découpe sans scorie. Par conséquent lorsque vous voyez du scorie se former sur vos pièces, c'est le signe que quelque chose se passe mal. Il existe diverses variétés scorie, à savoir scories à grande vitesse, scorie à faible vitesse et scorie sur bord supérieur.

Le scorie à grande vitesse

Lorsqu'il y a peu de scorie, mais que celui--ci apparaît soudé ou sous forme de perle sur la surface inférieure de la coupe, cela signifie généralement que la vitesse de coupe est trop rapide. Ce type scorie est difficile à enlever et peut nécessiter du meulage. Elle s'accompagne souvent de lignes en forme de S qui indiquent également que la vitesse de coupe est trop élevée. Regardez également la tension d'arc pour vérifier qu'elle n'est pas trop élevée.

Scorie à faible vitesse

Scorie à faible vitesse forme des perles épaisses sur la surface inférieure de la coupe qui restent assez faciles à enlever. Essayez d'accélérer la vitesse et/ou de régler la tension d'arc à une valeur plus élevée pour augmenter la hauteur de la coupe.

Scorie sur le bord supérieur

Elle apparaît comme des projections sur la surface des pièces et est généralement facile à enlever. Elle est le plus souvent associée à une coupe trop rapide, ou à une tension d'arc trop élevée.

Scorie intermittente

Si l' le scorie n'est pas homogène, qu'elle apparaît sur la partie supérieure ou inférieure de la pièce, vérifiez que les consommables ne sont pas usés.

Autres facteurs pouvant avoir un impact sur l'scoriescorie :

Certains autres facteurs, le plus souvent liés au matériau en lui même, peuvent affecter la formation de l'scoriescorie. Ces facteurs incluent la température de la matière, l'état de la surface, présence importante de calamine ou de rouille, ainsi que la composition du matériau. Par exemple, les alliages qui contiennent des taux élevés en carbone formeront typiquement davantage d'scoriescorie.

ScorieScorie intermittente

Si l'scoriescorie n'est pas homogène, qu'elle apparaît sur la partie supérieure ou inférieure de la pièce, vérifiez que les consommables ne sont pas usés.

Autres facteurs pouvant avoir un impact sur l'scoriescorie :

Certains autres facteurs, le plus souvent liés au matériau en lui même, peuvent affecter la formation de l'scoriescorie. Ces facteurs incluent la température de la matière, l'état de la surface, présence importante de calamine ou de rouille, ainsi que la composition du matériau. Par exemple, les alliages qui contiennent des taux élevés en carbone formeront typiquement davantage d'scoriescorie. 

Catégories Systèmes de découpe , Marquer avec Plasma, Procédés

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